به گزارش «لاستیک پرس» به نقل از identecsolutions چشم انداز دیجیتالی تولید تایر به یک اکوسیستم پیچیده از راه حل های نرم افزاری به هم پیوسته تبدیل شده است که کارایی، کیفیت و سازگاری را افزایش می دهد. مرکز این تحول، استقرار «سیستم‌های اجرایی تولید» یا Manufacturing Execution Systems  (MES) است که بر فرآیند تولید تایر در زمان واقعی نظارت می‌کنند. 

سیستم‌های MES تولیدکنندگان را قادر می‌سازند تا همه چیز را از حمل و نقل مواد خام گرفته تا مراحل نهایی تولید را نظارت و کنترل کنند.MES  با ارائه بینشی در مورد راندمان، ظرفیت و کیفیت تولید، امکان شناسایی و رفع سریع عیوب، بهینه سازی شرایط کف کارخانه و افزایش بازده را فراهم می سازد.

نرم افزار اتوماسیون و کنترل با ادغام یکپارچه ماشین آلات و فرآیندهای درون کارخانه، کارایی عملیاتی را بیشتر افزایش می دهد. راه حل ها اتوماسیون هوشمند را با جریان مواد و مدیریت داده ترکیب می کنند و از قابلیت ردیابی و عملکرد روان از مواد خام تا کالاهای نهایی اطمینان می دهند. این ادغام نه تنها عملکرد کارخانه را افزایش می‌دهد، بلکه پایه‌ای حیاتی برای مقیاس‌پذیری و کیفیت ثابت فراهم می‌کند.

سیستم‌های برنامه‌ریزی منابع سازمانی (ERP) سنگ بنای دیگری از چشم‌انداز دیجیتال را تشکیل می‌دهند و عملکردهای ضروری تجاری مانند امور مالی، تدارکات و عملیات زنجیره تامین را مدیریت می‌کنند. راه‌حل‌های ERP متناسب، فرآیندهایی مانند درخواست خرید، کنترل کیفیت و نظارت مالی را ساده‌تر می‌کنند و عملیات را شفاف‌تر و کارآمدتر می‌کنند.

ابزارهای شبیه‌سازی و مدل‌سازی لایه‌ای از نوآوری را به تولیدکنندگان امکان می‌دهند تا دوقلوهای دیجیتالی فرآیندهای تولید خود را ایجاد کنند. پلتفرم هایی مانند Tecnomatix Plant Simulation زیمنس امکان مدل سازی، شبیه سازی و تجزیه و تحلیل جامع گردش کار را فراهم می کنند و به سازندگان کمک می کنند تا استفاده از منابع و برنامه ریزی تدارکات را قبل از اعمال تغییرات در سطح فروشگاه بهینه کنند. این قابلیت پیش بینی خطرات را کاهش می دهد و عملیات روان تر را تضمین می کند.

سیستم های مدیریت کیفیت (QMS) نقشی حیاتی در حفظ استانداردهای بالای مورد نیاز در تولید تایر ایفا می کنند. این سیستم ها فرآیندهای تولید را نظارت می کنند، اقدامات کنترل کیفیت را اجرا می کنند و انطباق با استانداردهای نظارتی را تسهیل می کنند. یک QMS قوی تضمین می کند که هر محصول با الزامات کیفیت دقیق مطابقت دارد و از رضایت مشتری و شهرت برند محافظت می کند.

این راه‌حل‌های نرم‌افزاری با هم، یک اکوسیستم دیجیتالی پویا ایجاد می‌کنند که به تولیدکنندگان تایر برای دستیابی به بهره‌وری بالاتر، کنترل کیفیت دقیق و انعطاف‌پذیری لازم برای پاسخگویی به تقاضاهای در حال تحول بازار قدرت می‌دهد. با استفاده از این زیرساخت دیجیتال، تولیدکنندگان می توانند در صنعتی که دقت، کارایی و سازگاری در آن اهمیت بالایی دارد، رقابتی باقی بمانند.

مراحل بهبود فرآیند

ابزار تبدیل دیجیتال: کار مرکزی یک MES

عملکرد درونی یک سیستم اجرای تولید (MES) حول توانایی آن برای اتصال، نظارت و کنترل جنبه‌های مختلف فرآیند تولید از طریق شبکه‌ای از ماژول‌ها و عملکردهای مرتبط است. در هسته خود، MES داده‌های بلادرنگ را از منابع مختلف، از جمله ماشین‌آلات، حسگرها، دستگاه‌های IoT و سیستم‌های تولید جمع‌آوری می‌کند (بخوانید: تجهیزات سیستم شناسایی خودکار در تولید). این داده‌ها بینش‌های مهمی را در مورد وضعیت ماشین، پارامترهای فرآیند و معیارهای کیفیت ارائه می‌دهند و از اجرای روان و کارآمد تولید اطمینان می‌دهند. علاوه بر این، MES به طور یکپارچه با سیستم‌های سطح بالاتر مانند برنامه‌ریزی منابع سازمانی (ERP) ادغام می‌شود تا برنامه‌های تولید را با اهداف سازمانی و با سیستم‌های SCADA (کنترل نظارتی و جمع‌آوری داده‌ها) برای نظارت بر عملکرد تجهیزات و عملیات در سطح فروشگاه هماهنگ کند.

برنامه ریزی تولید از دیگر اجزای حیاتی عملکرد MES هستند. این مکانیزم سفارشات تولید در سطح بالا از ERP را به وظایف قابل اجرا تبدیل می کند و از الگوریتم های پیشرفته برای تخصیص منابع مانند ماشین آلات، نیروی کار و مواد در پاسخ به شرایط فوری استفاده می کند. این قابلیت زمان‌بندی پویا و استفاده بهینه از منابع را تضمین می‌کند و زمان خرابی ناشی از ناکارآمدی یا ناهماهنگی را به حداقل می‌رساند.

این سیستم همچنین در مدیریت منابع و گردش کار با ردیابی در دسترس بودن و استفاده از تجهیزات، ابزارها و اپراتورها نقش مهمی را ایفا می کند. این جریان کار را هماهنگ می کند تا اطمینان حاصل شود که مواد، دستورالعمل ها و منابع صحیح، در ایستگاه مناسب و در زمان مناسب در دسترس هستند. این دقت کارایی کلی را افزایش می دهد و احتمال تاخیر یا خطا را کاهش می دهد.

کنترل کیفیت و قابلیت ردیابی جنبه‌های اساسی MES هستند که تولیدکنندگان را قادر می‌سازند تا بررسی‌های کیفیت را در مراحل بحرانی فرآیند تولید اجرا کنند. این سیستم یک رکورد دقیق از هر محصول، از جمله دسته های مواد خام، پارامترهای فرآیند و نتایج بازرسی را حفظ و قابلیت ردیابی جامع را فراهم می کند.

در نهایت، MES  با خودکارسازی کارهای تکراری مانند مسیریابی سفارش کار و مدیریت موجودی، اتوماسیون و بهینه سازی فرآیند را هدایت می کند. قابلیت‌های پیشرفته، مانند هوش مصنوعی و یادگیری ماشین، اغلب برای پیش‌بینی خرابی‌های تجهیزات و اصلاح فرآیندهای تولید ادغام می‌شوند و تضمین می‌کنند که عملیات چابک و سازنده باقی می‌مانند. این قابلیت‌های به هم پیوسته، MES را به ابزاری قدرتمند برای افزایش کارایی، کیفیت و نوآوری تولید تبدیل می‌کند.

ابزار تبدیل دیجیتال: مزایای MES

درک مزایای سیستم اجرای تولید (MES) کلیدی برای همسویی اهداف پروژه با اهداف سازمانی قبل از اجرای آن است. MES با افزایش کارایی عملیاتی از طریق بینش‌های بلادرنگ که به جلوگیری از تنگناها و ساده‌سازی جریان‌های کاری کمک می‌کند، عملیات تولید را متحول می‌سازد. این بهینه‌سازی منجر به چرخه‌های تولید منعطف‌تر و افزایش توان عملیاتی می‌شود و زمینه را برای بهبودهای قابل اندازه‌گیری در سراسر کارخانه فراهم می‌کند.

کنترل کیفیت، ارتقای قابل توجهی را با MES تجربه خواهد کرد، زیرا نظارت مداوم بر معیارهای کیفیت را از طریق جمع آوری خودکار داده ها امکان پذیر می کند. این نظارت بلادرنگ به شناسایی زودهنگام انحرافات، جلوگیری از حرکت محصولات معیوب در فرآیند و کاهش ضایعات کمک می کند. این سیستم همچنین انعطاف‌پذیری را تقویت می‌کند، به سرعت با تغییرات در برنامه‌های تولید یا تقاضا تطبیق می‌یابد، تولید به‌موقع و سفارشی‌سازی را بدون اختلال یا پیکربندی مجدد بسیار امکان‌پذیرتر می‌کند.

استفاده از منابع حوزه دیگری است که MES در آن می درخشد، زیرا ماشین ها، مواد و استقرار نیروی کار را ردیابی و بهینه می کند. با شناسایی ناکارآمدی ها ضایعات را به حداقل می رساند و مصرف انرژی را کاهش می دهد و به صرفه جویی در هزینه و اهداف پایداری کمک می کند. علاوه بر این، MES  قابلیت ردیابی قوی را تضمین می کند و سوابق جامعی از هر محصول و مرحله فرآیند ارائه می دهد که این ویژگی برای رعایت استانداردهای انطباق با مقررات و مدیریت آسان فراخوان ها یا ممیزی ها بسیار ارزشمند است.

مزیت مهم MES توانایی آن برای ادغام یکپارچه با فناوری های پیشرفته مانند اینترنت اشیا، دوقلوهای دیجیتال و تجزیه و تحلیل پیش بینی است که به عنوان ستون فقرات ابتکارات Industry 4.0 عمل می کند. این قابلیت، سیستم ها و دستگاه های متفاوت را به هم متصل می کند و یک اکوسیستم دیجیتال یکپارچه ایجاد می کند که از نوآوری و مقیاس پذیری پشتیبانی می کند. برای تصمیم گیرندگان، این سیستم انبوهی از داده های دقیق و در زمان واقعی را فراهم می کند که استراتژی های آگاهانه و مبتنی بر داده را قادر می سازد. تجزیه و تحلیل های پیش بینی شده توسط MES بیشتر به پیش بینی چالش ها و استفاده از فرصت ها کمک می کند و از مدیریت فعال به جای حل واکنشی مشکل اطمینان می دهد.

MES همچنین از طریق تعمیر و نگهداری پیش‌بینی‌شده و نظارت مستمر به کاهش زمان خرابی کمک می‌کند. این قابلیت‌ها احتمال اختلالات برنامه‌ریزی نشده را کاهش می‌دهند و علل ریشه‌ای مشکلات را به سرعت شناسایی می کنند. همه این مزایا برای بهبود رضایت مشتری با تضمین کیفیت ثابت، زمان تحویل قابل اعتماد و چابکی برای برآورده کردن تقاضاهای در حال تغییر مفیدند. برای یک مدیر پروژه که برای اولین بار است از این امکان استفاده می کند، پیاده سازی MES فقط به معنای معرفی یک ابزار جدید نیست، بلکه یک تغییر فرهنگی به سمت کارایی، دقت و پاسخگویی در عملیات تولید است.

ابزار تبدیل دیجیتال: جنبه های بحرانی MES

اجرای یک سیستم اجرای تولید (MES) به طور موثر نیازمند توجه دقیق به چندین جنبه حیاتی است. ابتدا، تعیین اهداف روشن برای آنچه که قصد دارید با سیستم به دست آورید، ضروری است، خواه بهبود اثربخشی کلی تجهیزات (OEE)باشد یا کاهش زمان از کار افتادن، یا افزایش کنترل کیفیت. این اهداف باید توسط شاخص‌های کلیدی عملکرد (KPI) که به طور منظم نظارت می‌شوند برای اندازه‌گیری موفقیت و هدایت تنظیمات پشتیبانی شوند.

قبل از اجرا، تمام فرآیندهای تولید و گردش کار باید به طور کامل ترسیم و استاندارد شوند. این امر ثبات در نحوه عملکرد MES در بخش‌های مختلف را تضمین می‌کند و پایه محکمی برای عملکرد سیستم فراهم می‌کند. مدیریت تغییر موثر نیز به همان اندازه مهم است. درگیر کردن کارمندان در مراحل اولیه اجرا، مقاومت را کاهش می دهد، در حالی که آموزش جامع برای اپراتورها، سرپرستان و کارکنان فناوری اطلاعات تضمین می کند که MES به درستی استفاده می شود و به طور موثر حفظ می شود.

دقت داده ها حیاتی است، زیرا MES برای عملکرد بهینه به شدت به کیفیت داده های ورودی متکی است. نظارت مداوم بر داشبوردهای MES امکان ردیابی عملکرد در زمان واقعی و امکان حل سریع مشکلات را در صورت بروز فراهم می کند. بررسی های دوره ای بیشتر به شناسایی تنگناها و فرصت های بهینه سازی کمک می کنند.

یکی دیگر از سنگ بنای موفقیت این سیستم، نگهداری آن است؛ به روز رسانی منظم، اطمینان از سازگاری با آخرین نسخه های نرم افزار، افزایش امنیت و جلوگیری از خرابی. به طور مشابه، تقویت همکاری بین تیم‌های فناوری اطلاعات، تولید، کیفیت و زنجیره تامین، پتانسیل MES را با پر کردن شکاف‌های ارتباطی و اطمینان از تلاش‌های یکپارچه به حداکثر می‌رساند.

اتوماسیون و هشدارهای سفارشی ابزارهای قدرتمندی در چارچوب MES هستند. هشدارهای خودکار برای رویدادهای مهم، مانند خرابی تجهیزات یا انحرافات کیفیت، امکان پاسخ‌های فعال را فراهم می‌کند. استفاده از اتوماسیون برای کارهای تکراری، مانند تولید سفارشات کاری یا به روز رسانی موجودی، کارایی عملیاتی را افزایش می دهد.

تجزیه و تحلیل داده ها نقش اساسی در ایجاد بهبود مستمر دارد. بینش های به دست آمده از داده های MES، تجزیه و تحلیل علت ریشه، شناسایی روند، و تجزیه و تحلیل پیش بینی را امکان پذیر می کند که باید با سهامداران به اشتراک گذاشته شود تا تصمیم گیری را آگاه کند. در نهایت، برنامه ریزی مقیاس پذیری بسیار مهم است. بررسی دوره‌ای توانایی سیستم برای رسیدگی به تقاضاهای تولید افزایش یافته یا ماژول‌های اضافی تضمین می‌کند که MES نیازهای در حال تحول کسب‌وکار را برآورده می‌کند و از رشد و سازگاری بلندمدت حمایت می‌کند.

سیستم اجرایی ساخت (MES) چیست و چرا برای تولید تایر مهم است؟

یک سیستم نرم افزاری MES فرآیندهای تولید را در زمان واقعی نظارت، کنترل و بهینه می کند. در تولید تایر، MES  در تضمین کارایی تولید، کیفیت و قابلیت ردیابی بسیار مهم است. این اطلاعات بینش دقیقی را در مورد هر مرحله از فرآیند تولید، از حمل و نقل مواد خام گرفته تا کالاهای نهایی، ارائه می‌کند و تولیدکنندگان را قادر می‌سازد تا به سرعت عیوب را شناسایی و برطرف کنند، استفاده از منابع را بهینه و مطابق با استانداردهای صنعت حفظ کنند. MES همچنین به عنوان پلی بین سیستم‌های سازمانی مانند ERP  و عملیات فروشگاهی عمل می‌کند و جریان یکپارچه داده و تصمیم‌گیری را تضمین می‌کند.

چگونه MES کنترل کیفیت را در تولید تایر بهبود می بخشد؟

MES کنترل کیفیت را با فعال کردن نظارت مداوم بر پارامترهای تولید و خودکار کردن بررسی‌های کیفیت در نقاط بحرانی در فرآیند تولید افزایش می‌دهد. داده های دقیق روی هر تایر از جمله دسته مواد، تنظیمات فرآیند و نتایج بازرسی را ثبت و قابلیت ردیابی کامل را فراهم می کند. این رویکرد مبتنی بر داده به شناسایی زودهنگام انحرافات کمک و از پیشرفت محصولات معیوب در خط تولید جلوگیری می کند و تضمین می نماید که هر تایر با استانداردهای کیفیت سختگیرانه مطابقت دارد.

MES چه چالش هایی را می تواند برای اولین بار در تولید تایر حل کند؟

برای اولین بار، MES یک ابزار تبدیل دیجیتال واقعی است. این چندین چالش رایج از جمله ناکارآمدی، عدم دید در زمان واقعی و جمع آوری داده ها را برطرف می کند. با ادغام MES، سازندگان لاستیک بینش‌های بی‌درنگ در مورد عملیات به دست می‌آورند و آنها را قادر می‌سازد از تنگناها اجتناب کنند و گردش کار را بهینه کنند. MES همچنین مدیریت منابع را با ردیابی ماشین‌ها، ابزارها و در دسترس بودن و استفاده پرسنل تسهیل می‌کند. قابلیت‌های تحلیل پیش‌بینی‌کننده آن به پیش‌بینی نیازهای تعمیر و نگهداری کمک می‌کند و زمان خرابی برنامه‌ریزی نشده را کاهش می‌دهد. برای مدیران پروژه، MES  فرآیند پیاده سازی را با ارائه KPI های واضح، تضمین پذیرش روان، و ارائه بهبودهای قابل اندازه گیری در کارایی و کیفیت، ساده می کند.

در پایان باید گفت اجرای موفقیت‌آمیز یک سیستم اجرای تولید (MES) به در دسترس بودن داده‌های دقیق و بی‌درنگ از طبقه تولید بستگی دارد. MES این داده ها را به بینش های عملی تبدیل می کند، فرآیندهای تولید را بهینه می کند، کنترل کیفیت را بهبود می بخشد و استفاده کارآمد از منابع را تضمین می کند. برای تولیدکنندگان تایر، داده های بلادرنگ پایه و اساس حفظ قابلیت ردیابی، کاهش ضایعات و پاسخ سریع به چالش های تولید است. MES به عنوان یک ابزار تحول دیجیتال با اولویت دادن به جمع‌آوری دقیق داده‌ها و ادغام یکپارچه با سیستم‌های فروشگاهی، تولیدکنندگان را قادر می‌سازد تا نیازهای صنعت مدرن را با دقت، سازگاری و تعالی عملیاتی پایدار برآورده کنند.