به گزارش «لاستیک پرس» گرمای بخار نقش مهمی در فرآیند تولید تایر ایفا می‌کند و انتخاب یک دیگ بخار قابل اعتماد برای تولیدکنندگان تایر ضروری است. فرآیند ولکانیزاسیون و پخت برای تولید تایرهای با عملکرد بالا باید بی‌عیب و نقص و دقیق باشد، چه در حال تولید تایرهای استاندارد با تیوب داخلی باشید و چه تایرهای رادیال بدون تیوب. بیایید نگاهی به نحوه استفاده از دیگ‌های بخار در صنعت تایر، تأثیر آنها بر فرآیند تولید تایر و آنچه شرکت‌های تایر هنگام بررسی یک دیگ بخار جدید باید در نظر بگیرند، بیندازیم.
چالش‌های دیگ بخار برای تولیدکنندگان تایر
تولیدکنندگان تایر معمولاً در مورد دیگ‌های بخار خود با دو مشکل روبرو هستند:
تقاضا برای بخار در یک کارخانه تایر ممکن است در زمان‌های مختلف افزایش یا کاهش یابد؛ بسته به اینکه چه زمانی تایرها وارد فرآیند پخت می‌شوند و چه تعداد از آنها پخت می‌شوند. متأسفانه، اکثر سیستم‌های دیگ بخار معمولی برای تولید بخار به چندین ساعت زمان گرم شدن نیاز دارند. بنابراین، برای کاهش زمان خاموشی در طول فرایند گرم شدن، دیگ بخار باید بیشتر اوقات روشن باشد، حتی زمانی که به بخار نیازی نیست که این فرآیند باعث افزایش هزینه‌های سوخت می‌شود.
مشکل دوم این که فرآیند تولید تایر به طور طبیعی محصولات جانبی و آلاینده‌ها، از جمله گازهای گلخانه‌ای مضر را آزاد می‌کند. دیگ‌های بخار اغلب مقدار قابل توجهی از انتشار گازهای گلخانه‌ای را به خود اختصاص می‌دهند که رعایت محدودیت‌های انتشار گازهای گلخانه‌ای را برای شرکت‌های تایر دشوار می‌کند.
نحوه استفاده از دیگ‌های بخار در تولید تایر
استفاده اصلی از دیگ‌های بخار در تولید تایر و فرآیند ولکانیزاسیون است؛ پخت لاستیک با استفاده از گرمای بخار. پس از ترکیب مواد اولیه برای ساخت ترکیبات لاستیکی (به عنوان مثال، کائوچوی طبیعی و مصنوعی، گوگرد، کربن سیاه و سایر مواد شیمیایی)، موارد زیر ادامه می یابد: پس از تشکیل لایه‌های مختلف بدنه و عبور آج و دیواره تایر از اکسترودر، ورود اجزای تایر به دستگاه ساخت برای تشکیل تایر، ورود به قالب و … در اینجا، از گرمای بخار برای افزایش دمای تایر تا حدود ۳۰۰ درجه فارنهایت استفاده می‌شود تا محصول در مرحله نهایی سفت شود. این فرآیند باید دقیق باشد تا کنترل کیفیت حفظ شود. بدیهی است که دیگ بخار باید هم قوی و هم قابل اعتماد باشد تا بتواند از پس نیازهای این فرآیند برآید. خرابی یک دیگ بخار می‌تواند باعث از کار افتادن پرهزینه کل عملیات شود.
چگونه یک دیگ بخار برای تولید تایر انتخاب کنیم
با درک چالش‌ها و نیازهای فرآیند تولید تایر، شرکت‌های تولیدکننده باید در یک دیگ بخار به دنبال چه چیزی باشند؟ در اینجا چند عامل برای بررسی وجود دارد:
بهره‌وری انرژی
از آنجایی که تولیدکنندگان تایر همیشه در تلاش برای کاهش مصرف انرژی و هزینه‌های سوخت هستند، به دنبال سیستم دیگ بخاری هستند که خروجی بخار را در صورت تقاضا به حداکثر برساند و در عین حال مصرف انرژی را به حداقل برساند. بسیاری از شرکت‌های تایر در حال گذار از دیگ‌های لوله آتش معمولی به دیگ‌های لوله آبی مدولار هستند که می‌توانند ظرف چند دقیقه پس از راه‌اندازی بخار تولید کنند که باعث صرفه‌جویی در منابع، صرفه‌جویی در هزینه‌های سوخت و افزایش عمر تجهیزات می‌شود.
سازگاری با تقاضای متغیر
سیستم بهینه دیگ بخار برای تولیدکنندگان تایر، سیستمی است که به راحتی با نوسانات تقاضای حرارت سازگار شود؛ چیزی که دیگ‌های بخار معمولی در انجام آن به شدت ضعیف هستند. دیگ‌های بخار لوله آبی می‌توانند تقریباً بلافاصله به تغییرات تقاضا در هر دو جهت پاسخ دهند. دیگ‌ها وقتی به بخار نیاز است روشن می‌شوند (و وقتی نیاز ندارید خاموش می‌شوند) و می‌توان هزاران دلار در سال در هزینه‌های انرژی صرفه‌جویی کرد.
میزان انتشار کم
هرچه حجم انتشار گازهای گلخانه‌ای تولید شده توسط واحد دیگ بخار کمتر باشد، بهتر است. تولیدکنندگان به دنبال سیستم دیگ بخاری هستند که برای انتشار کم CO2 و NOx رتبه‌بندی شده باشد تا به تولیدکننده در رعایت الزامات کمک کند. دیگ‌های بخار لوله آبی مدولار نیز در این دسته عملکرد خوبی دارند؛ هم به دلیل ماهیت طراحی آنها و هم به دلیل اینکه مجبور نیستند بی‌وقفه کار کنند.
دیگ‌های بخار معمولی معمولاً از مخازن بزرگی تشکیل شده‌اند که به چندین ساعت زمان برای روشن و خاموش شدن نیاز دارند که در این مدت تأسیسات غیر تولیدی باقی می‌ماند. راه حل جایگزین، روشن نگه داشتن مداوم دیگ‌ها است که حداقل می‌توان گفت یک گزینه پرهزینه است. در مقابل، برخی دیگ‌های بخار از طراحی لوله یک طرفه استفاده می‌کنند که به دیگ بخار اجازه می‌دهد ظرف پنج دقیقه پس از روشن شدن، از حالت شروع سرد به بخار کامل برسد. این امر کارخانه را قادر می‌سازد تا تولید را سریع‌تر و با زمان خاموشی کمتر آغاز کند.
سیستم تصفیه آب اسمز معکوس برای کاهش رسوب مواد معدنی در دیگ بخار و همچنین پیکربندی مدولار است که به واحدهای دیگ بخار اجازه می‌دهد تا در پاسخ مستقیم به نوسانات تقاضا، روشن و خاموش شوند. این ویژگی‌ها باعث صرفه‌جویی قابل توجهی در هزینه‌های انرژی می‌شوند؛ به طور متوسط سالانه تا 20 درصد صرفه‌جویی و در برخی موارد حتی بیشتر. برخی دیگ‌های بخار جدید به گونه‌ای طراحی شده‌اند که سازگار با محیط زیست باشند و CO2 و اکسیدهای نیتروژن مضر بسیار کمتری نسبت به همتایان معمولی خود منتشر کنند که به تولیدکنندگان این امکان را می‌دهد تا ردپای کربن خود را کاهش داده و استانداردهای زیست‌محیطی سختگیرانه‌تری را رعایت کنند.
همچنین استفاده از دیگ‌های بخار معمولی جمع و جورتر، باعث می شود فضای کمتری را اشغال کنند. این ویژگی به شرکت‌ها اجازه می‌دهد بدون هزینه‌های اضافی ساخت یا نوسازی تأسیسات بخار موجود، از این دیگ ها استفاده کنند. در بسیاری از موارد، آنها حتی می‌توانند برخی از فضاهای استفاده نشده را برای سایر اهداف تولیدی بازیابی کنند.
مجهز بودن به سیستم میکروکنترلر BL که اطلاعات بلادرنگ در مورد دما، فشار، کیفیت آب و سایر معیارهای عملیاتی را ارائه می‌دهد، از دیگر ویژگی های دیگ های بخار پیشرفته است. علاوه بر این، از طریق خود-تشخیصی پیشرفته، بویلرها می‌توانند هشدارهای پیشگیرانه در مورد مشکلات ارسال کنند تا بتوان قبل از اینکه مشکل‌ساز شوند، به آنها رسیدگی کرد.
