امروز 11 آذر ماه مصادف است با زادروز آقای مهندس پرویز عطاآبادی؛ مردی با لبخندی ملیح و دلنشین که در تمام مدتی که در کنار او بودم، احساس ارامش عمیقی که در وجودش بود را حس می کردم. متانت در گفتار و وقار در سخن گفتن ایشان در تمام طول گفتگو مرا مجذوب خود کرد. در کنار لپتاپی که روبرویش گشوده بود، دو خودکار و یک دفتر هم بود که نشان می داد هنوز به نوشتن و یادداشت کردن علاقه دارند. من ایشان را از عکس پروفایلشان دیده بودم و همین برداشتی که در دیدار حضوری داشتم در ذهن خود متصور بودم؛ انسانی صادق، مهربان و دوست داشتنی.
مهندس عطاآبادی در تمام طول صحبت با آرامشی خاص از کارهای بزرگ و ارزشمندی صحبت کردند که به گفته خودشان با نیت توسعه صنعت و رشد کشور بوده است. پروژه های مهمی را در کشور راه اندازی و مدیریت کرده اند و در تامین مواد اولیه و ماشین آلات مورد نیاز صنعت تایر گام های بزرگی برداشته اند. حالا هم در یک پروژه بسیار نو و ایده ای خلاق، در حال خدمت رسانی به کشور هستند که در متن گفتگو به آن اشاره خواهد شد.
آقای مهندس شعبانی آغازگر گفتگو بودند و از اولین فعالیت های مهندس عطاآبادی در حوزه تامین دستگاه های آزمایشگاهی پرسیدند. به گفته مهندس عطاآبادی اولین فعالیت های ایشان اخذ نمایندگی از شرکت مونسانتو آمریکا بود که در دو بخش آن یعنی شیمیایی و ابزار دقیق، خدمات مورد نیاز صنایع را در داخل ارایه می کرد.
وی در ارتباط با شرکت دیدار که هم اکنون در آن مشغول فعالیت هستند با اشاره به این که این شرکت از پیش از انقلاب برقرار بوده که موسسین آن افراد دیگری بودند که همگی از کشور مهاجرت کردند گفت: پس از انقلاب آقایان صرامی و مستوفی در حوزه تایر و آقای مشار در حوزه نساجی، فعالیت این شرکت را ادامه دادند و همان زمان با اخذ نمایندگی مونسانتو فعالیت در این حوزه آغاز شد.
فعالیت ایشان روی پروژه نخ تایر نیز در سال 1992 میلادی آغاز شد؛ زمانی که سعی کردند کردسا را تشویق کنند تا نخ مورد نیاز صنعت را در داخل کشور تولید کند.
به گفته او آن زمان چالش های ارزی، تامین مواد اولیه وارداتی از جمله نخ تایر را با چالش های زیادی روبرو کرده بود و بسیاری از دوستان ما را تشویق به تولید داخلی این محصولات می کردند، با این حال کردسا حاضر به ورود به کشور نبود تا این که آقای قناد رضایی که زمانی مدیرعامل کیان تایر بود، در زنجان کارخانه نخ را احداث کرد و همین امر باعث شد کردسا نیز برای سرمایه گذاری در ایران متقاعد شود.
یک سالی به مکان یابی اجرای پروژه گذشت تا این که تصمیم گرفتیم واحدی که در ملایر توسط شرکت های تایرسازی آغاز شده بود تکمیل گردد. در آن سال ها هزینه های زیادی انجام دادم و با ماشین آلات دست دومی که کردسا در اختیار ما قرار داد، پروژه تاب و بافت را با ظرفیت 5 هزار و 100 تن آغاز کردیم. به مرور ظرفیت تولیدی در این واحد در فاز 2 در سال 86 که من مدیرعامل آنجا بودم، افزایش یافت.
بهمن 92 بازنشست شدم و یک ماه استراحت کردم، ولی از من درخواست شد پروژه فاز 3 را راه اندازی کنم. سال 94 پروژه ناقص به کمبود منابع مالی مواجه شد و کارخانه کیان کرد به طور کلی تعطیل شد.
آقای صرامی سعی کردند با تامین منابع، این رکود را برطرف کنند و درنتیجه 60 درصد سهام از جمله سهام من به آقای قازاریان فروحته شد و به این ترتیب من از عضویت هیات مدیره و سهامداری خارج شدم، اما برای تکمیل پروژه همچنان همکاری می کردم.
پایان اردیبهشت 1402 فاز 3 را تحویل دادم که ظرفیت تولید این مجموعه اکنون به 8 هزار تن رسیده و این پروژه 33 ساله در این نقطه در سه فاز راه اندازی شده است.
مهندس عطاآبادی با بیان این که در ابتدا شرکت کیان کردسا تاسیس شد که 60 درصد به کردسا و 40 درصد به ایرانی ها تعلق داشت، گفت: کردسا در 1387 تحت فشارهای بین المللی و تحریم ها حاضر به ادامه همکاری نشد و سهام خود را فروخت.
آن زمان عمده مواد اولیه وارداتی ما کائوچو و نخ بودند و شرکت دیدار نمایندگی کردسا را در اختیار داشت و عمده نخ تایر از کردسا تامین می شد. در آن زمان تمام تلاش ما بر این بود که شرکت های تایرساز در تامین نیازهای خود با مشکل روبرو نشوند و خیلی از دستگاه های آزمایشگاهی که امروز در شرکت های تایرساز فعالیت می کنند توسط دیدار و به نمایندگی از مونسانتو وارد کشور و در اختیار قرار گرفتند.
مهندس عطاآبادی در ادامه با بیان این که در دهه 60 تقریبا هیچ ماده اولیه تایر در ایران تولید نمی شد گفت: در آن زمان کربن اهواز فعالیت می کرد و مقداری روغن از داخل تهیه می شد و ما از طرف دیدار نخ و کائوچوی طبیعی و مصنوعی و مواد شیمیایی را در اختیار شرکت های تایرساز قرار می دادیم. البته غیر از ما «بایر» هم مواد شیمیایی را عرضه می کرد، اما در حوزه عرضه نخ، دیدار تنها شرکت عرضه کننده بود.
در حوزه ماشین آلات نیز نیاز صنعت را از فَرِل تامین می کردیم که این شرکت هم جزو اولین شرکت هایی بود که وارد تحریم شد و حاضر به همکاری با ما نبود.
این پیشکسوت حوزه صنعت با اشاره به این که امروز 100 درصد نخ مورد نیاز در داخل تولید می شود، گفت: البته پی بی آر و اس بی آر هم خوشبختانه در داخل تولید می شود، اما برخی مواد مثل کلروبوتیل و بروموبوتیل همچنان وارداتی هستند. همچنین کائوچوی طبیعی به دلیل اقلیم خاصی که می طلبد، تماما وارداتی است.
مهندس عطاآبادی در ارتباط با چالش های کنونی صنعت به تحریم ها و نوسانات شدید ارزی اشاره کردند. به گفته ایشان، تحولات ارزی همچنان مشکلات بزرگی را در برابر تولیدکنندگان ایجاد کرده، بطوریکه مطلع هستم کیان کرد برای خریداری دو ماشین مورد نیاز خود و یا یک کمپرسور هوا بیش از یک سال در پروسه تامین ارز درگیر شده و این مشکل بزرگی برای صنایع و کارخانجات ایرانی است.
وی با بیان این که شرکت دیدار از چین ماشین آلات مورد نیاز صنعت را هم وارد می کند گفت: برخی نیازهای شرکت های داخلی ماشین ساز نیز توسط ما تامین می شود. به عنوان مثال رول های مورد نیاز برای این شرکت ها را که تولید داخلی آنها مقرون به صرفه نیست، وارد و در اختیار آنان قرار می دهیم.
در رابطه با کیفیت محصولات چینی سوال کردیم. ایشان در پاسخ گفتند: ماشین آلاتی که امروز در چین تولید می شود و وارد می کنیم کاملا مورد تایید است. این کشور با تحولات سریع و عجیبی روبرو است و در فاصله 6 سالی که من به این کشور نرفته بودم، حالا شاهد تحولات بسیاری بودم که از پیشرفت عجیب و سریع آن در همه حوزه ها حکایت دارد.
مهندس عطا آبادی در ادامه با اشاره به این که از بهمن 92 مشاور فنی دیدار هستند گفتند: البته از آن زمان تاکنون دو پروژه را اجرا کرده ام که یکی فاز 3 کیان کرد بود و دومی گلخانه ای در حومه ملایر بود و حالا در پروژه جدیدی در این شرکت که در حوزه پرتوفرایند است فعالیت می کنم که زمینه کاملا جدیدی است و واحدهای فعال آن در شهرهای بناب، مشهد، قزوین و یزد مستقر هستند و زمینه تخصصی آن ایجاد اشعه و الکترو بیم است. کاربرد اصلی این اشعه ها در درجه اول، استریلیزه کردن ابزار جراحی است. این ابزار تحت اشعه مذکور به طور کل استریل می شوند و هر نوع باکتری، میکروب، قارچ و عامل بیماری زای دیگر در این فرایند از بین می رود.
در موارد دیگر، استریل کردن مواد غذایی بخش دیگری از این فعالیت است که با تشویق جهاد کشاورزی به این حوزه نیز ورود کرده و خدماتی را انجام داده ایم.
وی در توضیح بیشتر گفت: بخش گاما را تقریبا تمام کرده ایم و تابلوهای برق در حال نصب است و یک ماه دیگر آماده بهره برداری است و تمام اقدامات ایمنی برای سلامت همکاران در این واحدها در نظر گرفته شده است.
در بخش الکترون بیم که راحت تر قابل کنترل است، با یک دیوار بتنی با عرض سه متر محافظت می شود، دو دستگاه دیگر نصب شده و باید بگویم شرکت دیدار در آینده نزدیک، مجموعه ای خواهد بود که همه این خدمات را ارایه می کند که در کشور بینظیر است.
مهندس عطاآبادی در این بخش از مصاحبه به موضوعی اشاره کرد که از ذهن خلاق و پرسشگر ایشان حکایت دارد. ایشان با بیان این که در خرید دستگاه های الکترون بیم به جایی برخوردم که کنتیننتال از خدمات آن استفاده کرده گفتند: به دنبال آن بودم که کنتیننتال چه خدماتی از الکترون بیم دریافت می کند؟
به نظرم یک کاربرد در حوزه POLYMER MODIFICATION است که در ایران استاندارد نشده، ولی در اروپا، چین، آمریکا و روسیه استاندارد است که به عنوان مثال کابل ها باید حتما الکترون بیم ببینند که این موضوع باعث مقاومت بیشتر پی وی سی روکش می شود.
در پاسخ به این سوال مهندس عطاآبادی که چگونه می توان از فرایند الکترون بیم در صنعت تایر استفاده کرد، آقای مهندس شعبانی گفت: ضخامت اینر لاینر را می توان با استفاده از الکترون بیم، قبل از ورود به تایرسازی با استفاده از اشعه کاهش داد که این یکی از موارد مورد استفاده از این تکنولوژی در صنعت تایر می تواند باشد که این پاسخ مورد استقبال مهندس عطاابادی قرار گرفت و قرار شد بعد از بررسی موضوع و زوایای آن، انجمن زنجیره ارزش صنایع لاستیک، دوره ای آموزشی را با همت شرکت دیدار برای فعالان صنعت تایر در زمینه استفاده از این تکنولوژی در صنعت برگزار کند.